过滤洗涤干燥三合一设备的日常保养

过滤洗涤干燥三合一设备的日常保养妥善的话，则能够减少维修费用、降低产品成本，且有利于提高生产效率。过滤洗涤干燥三合一设备日常保养主要包括保持设备表面的清洁、设备零部件的润滑、螺丝的紧固，检查零部件、安全附件、仪表及电器等的运行状况。

(1)设备表面清洁

过滤洗涤干燥三合一设备的外表面为亚光、抛光或拉丝处理，没有任何毛刺，易于清洁。清洁的过程中要保持外表面的干燥，防止清洗液渗入到设备其他部件中破坏润滑效果；不得用水冲洗上、下操作控制按钮箱，电器仪表等，防止电器原件烧毁。

过滤洗涤干燥三合一设备内表面平整光滑更利于清洁。食品或制药行业中过滤洗涤干燥三合一设备连续生产同一产品或阶段性连续生产数个批次时，宜选取适当的间隔时间对设备进行清洁，以防止污染物的出现与遗留，给下一批次的生产带来风险。制药类产品更换批次时必须对设备进行充分清洁。非专用设备更换生产产品前，必须对设备进行充分清洁，以防止交叉污染。采用的清洁剂应对设备本体不产生任何腐蚀，操作规程对清洁剂的种类、用量应该有明确规定。

(2)设备零部件的润滑要点

①在设备每班次使用前需将升降装置的搅拌桨升至高处，并将升降装置及搅拌轴擦拭干净，涂少量硅油润滑，在摩擦副之间形成保护膜，避免金属与金属之间产生干摩擦，良好的润滑能有力地保证升降装置导向套长期可靠的工作。

②传动装置减速机润滑油常选用黏度等级为VG220或VG320的矿物油或合成油。选择合适的润滑油能够保证齿轮能被更好地润滑、散热，且不被腐蚀。润滑油的黏度是选择润滑油的重要指标，需要按照使用工况来确定工业齿轮油的黏度及种类。设备厂家的维修手册应提供齿轮箱润滑油的填充量、黏度等数据供用户参考。

③机械密封轴承、轴套建议采用润滑脂进行润滑，脂比油更易于在轴承座、轴套中保留。过滤洗涤干燥三合一设备内各润滑点中润滑剂的选择要综合考虑操作、环境温度等因素，温度低时宜选择黏度相对较小的润滑剂。另外，如要求过滤洗涤干燥三合一设备所用的润滑剂不能对产品造成污染时，则能够采用食品级或级别相当的润滑剂。

(3)螺丝的紧固及零部件的运行状况

除了焊接部件，过滤洗涤干燥三合一设备中的一般部件都是通过螺纹进行连接。紧固后的螺丝在设备长期运转的情况下会出现松动现象，螺丝的松动可能导致过滤洗涤干燥三合一设备密封性不完整，或某运动部件间隙过大，使设备不能安全稳定地运行，所以需要及时紧固松动的螺丝。这类细小的工作需要做到眼勤、手勤，及时发现、及时处理。

(4)检查零部件的运行状况能够通过目测、听测这两种形式进行判断。

目测主要检查油缸、油管及其接头、液压站有无渗油；液压油位是否高于视镜的1/2，液压站油温是否小于55℃；减速机机箱油位是否达到指定液位，减速机油封是否有渗油运行期间各密封点、各管口有无渗漏。听测主要检查液压油缸、减速机齿轮、轴承运行时有无异常噪音；机械密封轴承、摩擦副运行有无异常噪音；设备其他部分运行时有无异常噪音。

(5)安全附件及仪表

过滤洗涤干燥三合一设备的罐体部分为压力容器。为确保生产操作的安全性，三合一承压罐体管口需要安装安全附件。从安全、清洁的角度考虑，建议过滤洗涤干燥三合一设备的安全附件采用爆破片装置。爆破片动作时应不产生碎片，且建议每1～2年更换1次。过滤洗涤干燥三合一设备安全附件如采用安全阀时应保持清洁，防止阀体弹簧被脏物附着或被腐蚀，铅封要保持完好。安全阀需要定期由具有校验资质的单位校验合格后方能使用，建议每年校验1次。

三合一罐体管口一般装有压力表用来显示罐内压力，在其使用过程中出现以下情况应停止使用：指针不归零或松动，表盘玻璃破碎，刻度模糊或铅封损坏。压力表的检定与维护要符合规定。

(6)电器检查要点

①检查上、下操作控制按钮箱各按钮有无松动损坏，指示灯是否正常指示。

②检查过滤洗涤干燥三合一设备到电控柜的线路是否良好，并确保设备接地良好。

③清除电气部件的灰尘，检查电控柜内附件接线有无松动，接点、触点、绝缘是否良好。

④检查过滤洗涤干燥三合一设备各接近开关有无松动。

⑤检查视灯是否能正常照明。

⑥检查压力传感器、温度传感器、位移传感器等是否正常显示、传输数据。

⑦检测电器安全联锁功能是否完好。

⑧检测电控柜存放空间的湿度，如果湿度过大也会造成电气元件金属部分的锈蚀，这将导致设备工作不可靠，甚至发生故障。如果湿度过大需要进行除湿处理。